汽車(chē)制造無(wú)塵車(chē)間:智能化汽車(chē)涂裝車(chē)間凈化裝修
隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,汽車(chē)制造業(yè)逐漸向高精尖工藝發(fā)展。大型的汽車(chē)制造廠(chǎng)商早就開(kāi)始引入工業(yè)機器人、傳感器、RFID、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、集成MES等硬軟件智能設備/設施。汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)工藝一般分為沖壓、焊裝、涂裝、總裝等四大模塊,每個(gè)模塊都需要依據生產(chǎn)工藝進(jìn)行設計裝修。相對來(lái)說(shuō),涂裝車(chē)間對生產(chǎn)環(huán)境的受控要求較高,必須在高度潔凈的環(huán)境下進(jìn)行工藝生產(chǎn)。
與晶元、半導體等精密制造生產(chǎn)環(huán)境的無(wú)塵室對空氣環(huán)境的控制側重點(diǎn)不同,汽車(chē)制造等大型制造業(yè)的微塵體積較大,不會(huì )似煙塵一般隨空氣散開(kāi),重力大會(huì )落到組件的表面。在汽車(chē)制造業(yè),尤其是汽車(chē)噴漆涂裝車(chē)間,質(zhì)控的頂層邏輯就是控制微塵造成的缺陷。所以涂裝車(chē)間一般都會(huì )按照無(wú)塵室要求做設計裝修,包括工作人員進(jìn)出該車(chē)間,也是一率要求穿好專(zhuān)門(mén)的潔凈工作服、工作鞋帽,以預防金屬、纖維、皮屑、唾沫星等污染的發(fā)生。
按照現代化智能生產(chǎn)要求, 一個(gè)年產(chǎn)10-20萬(wàn)輛轎車(chē)的智能化涂裝車(chē)間,主要包含前處理電泳線(xiàn)、焊縫涂膠線(xiàn)、打磨線(xiàn)、噴涂線(xiàn)、檢查精修等工序,這些工序都可以在PMS(生產(chǎn)管理系統)、PMC(生產(chǎn)及物料控制)、ANDON和RFID(無(wú)線(xiàn)射頻識別系統)的實(shí)施下,實(shí)現100%多車(chē)型混流自動(dòng)化噴涂。也就是說(shuō)引入人工智能/機器人操作的生產(chǎn)線(xiàn),除了噴涂效率高以外,也可以最大程度的減少微塵產(chǎn)生,使涂裝無(wú)塵車(chē)間微塵控制更有效。
按照CEIDI西遞的經(jīng)驗,汽車(chē)制造涂裝車(chē)間通??梢詣澐譃橐话銤崈魠^、潔凈室(區)、烘干區和噪聲區等區域。 這些區域平面設計的原則是使生產(chǎn)工藝流程做到便捷、順暢。涂裝產(chǎn)品、涂裝材料、設備維修和廢物輸送等物流不能交錯干涉(制造類(lèi)車(chē)間物流為主)。根據生產(chǎn)組織需要,有相應的工序間安排產(chǎn)品的排空、緩沖、編組輸送線(xiàn),使不合格產(chǎn)品可隨時(shí)就近下線(xiàn),返回打磨返修。另外,應盡量縮短產(chǎn)品的物流路程。切忌按涂裝工序羅列生產(chǎn)物流順序,導致其他物料運輸被忽略。 一般CEIDI西遞的主案設計師會(huì )對工藝、生產(chǎn)線(xiàn)、設備等內容全方位了解后做出相對適合的平面方案。
汽車(chē)涂裝車(chē)間空氣質(zhì)量的保證來(lái)自于無(wú)塵車(chē)間的整體設計及精準施工,空氣凈化系統的建設承擔主要職責。這需要在裝修封閉噴涂區域的基礎下,設計合適的空氣凈化系統。暖通設計師需要計算相關(guān)的排風(fēng)設備參數來(lái)確定送風(fēng)量大小,以室內達到正壓為準。